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流化床干燥系列

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XFG型系列閉路沸騰干燥(冷卻)機(jī)

產(chǎn)品概述

以氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì),實現(xiàn)對制藥、生化、化工、生物等技術(shù)領(lǐng)域含有機(jī)溶媒、溶劑物料的干燥生產(chǎn)與溶媒、溶劑的回收,具備安全生產(chǎn)、高效、低耗節(jié)能減排的實用性。

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在線聯(lián)系

XFG型系列閉路沸騰干燥(冷卻)機(jī)
XFG型系列閉路沸騰干燥(冷卻)機(jī)


原理

  以氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì),實現(xiàn)對制藥、生化、化工、生物等技術(shù)領(lǐng)域含有機(jī)溶媒、溶劑物料的干燥生產(chǎn)與溶媒、溶劑的回收,具備安全生產(chǎn)、高效、低耗節(jié)能減排的實用性。


 干燥機(jī)內(nèi)的氣體在風(fēng)機(jī)的循環(huán)下,經(jīng)換熱器加熱,進(jìn)入沸騰式干燥機(jī),物料與熱空氣充分接觸換熱。待物料內(nèi)的溶媒(酒精、丙酮、甲醇等)蒸發(fā)出來,在循環(huán)氣體的帶動下,夾帶于氣體中的細(xì)粉物料,經(jīng)氮?dú)夥创党龎m器,實現(xiàn)對夾帶于氣體中的粉塵物料進(jìn)行捕集,余熱氣體經(jīng)由過濾器過濾后進(jìn)入冷凝器,經(jīng)冷凝器冷卻介質(zhì),冷凝至露點和氣體分離,實現(xiàn)對有機(jī)溶媒的回收。分離后的氣體再由風(fēng)機(jī)送入加熱器,這樣周而復(fù)始的循環(huán)工作。直至將所有的溶媒從物料中蒸發(fā)、分離、冷凝出來。


  高效:設(shè)備為全封閉結(jié)構(gòu),無死角,出風(fēng)、進(jìn)風(fēng)均采用高溫高效過濾,除塵效率更高,且易拆裝、清洗。在物料干燥完成后,使用反吹技術(shù),除塵更徹底,減少清洗頻率,操作簡單,有效降低勞動強(qiáng)度并可避免產(chǎn)品受污染的情況,符合 GMp 要求。設(shè)備能夠長期穩(wěn)定的連續(xù)運(yùn)行,自動化程度高。既可干燥、冷卻溶媒,又可冷卻物料,干燥效率比回轉(zhuǎn)、耙式的高,可提高4-5倍的干燥速度,同時干燥后的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定,為用戶創(chuàng)造更大的產(chǎn)品價值。


  安全:基于有機(jī)溶劑具備易爆易燃的安全危險性,本機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術(shù)手段,通過智能化控制技術(shù),實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的監(jiān)測,氣壓平衡監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)控制。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的空氣(氧氣)含量超過0.5%(v/v)時,測氧裝置即會通過控制系統(tǒng)指令氮?dú)庋a(bǔ)充閥打開,向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮氮?dú)猓瓜到y(tǒng)內(nèi)的氧氣殘留量恢復(fù)到安全設(shè)定值的范圍內(nèi)(閉路循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計為正壓,氧氣的進(jìn)入則是通過加料過程進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng))。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的氣壓值超過設(shè)定值時(循環(huán)系統(tǒng)氣壓平衡值設(shè)定為0.02mPa),泄壓裝置則會通過智能控制中心指令,自動打開泄壓氣動閥,排除超壓氣體,而防爆泄爆裝置,則是本機(jī)組采用的另一項安全技術(shù)措施,即系統(tǒng)內(nèi)電氣或關(guān)鍵部位發(fā)生故障,系統(tǒng)正常工作失靈,氣壓升高至安全極限值(系統(tǒng)設(shè)計耐壓值小于等于 0.05MPa ) ,防爆泄爆裝置即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源,關(guān)閉進(jìn)出管道閥門,保證溶媒?jīng)]有與氧氣反應(yīng)的可能性,有效的避免設(shè)備在生產(chǎn)過程中發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故,^大限度的規(guī)避人員傷亡和財產(chǎn)損失,確保生產(chǎn)安全。


  節(jié)能:設(shè)備是全封閉式系統(tǒng),熱介質(zhì)經(jīng)過網(wǎng)板向上吹起物料,與物料的接觸更充分,使傳熱和傳質(zhì)過程得以強(qiáng)化,在較小的風(fēng)量下能夠達(dá)到較高的氣體含濕量,因此工作時只需要微正壓,風(fēng)量較小,設(shè)備的風(fēng)機(jī)功率降低,噪音變小,同時干燥之后含有溶媒的熱濕氣,經(jīng)過冷凝器分離后,回收的溶媒可以再次利用,同時,低露點的氮?dú)饨?jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)后進(jìn)入加熱器重新加熱循環(huán)利用,與常規(guī)烘干設(shè)備相比,熱效率提高了,動力消耗明顯下降,因此節(jié)約了設(shè)備的能源損耗及生產(chǎn)成本。令環(huán)保:本機(jī)組實現(xiàn)對含有溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過程中的回收利用,在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)溶劑回收利用,同時做到零排放,避免了尾氣對環(huán)境的污染,獲得節(jié)能減排的實用性效果。


應(yīng)用

  主要用于含有溶劑、溶媒的物料的干燥和溶媒的回收。

  搖擺顆粒、濕法高速混合制粒含有溶劑的顆粒物料干燥。
  醫(yī)藥、食品、化工等領(lǐng)域含有溶劑的濕顆粒和粉狀顆粒的干燥。
  大顆?;蛐K狀以及較小粘性的物料的干燥。



技術(shù)參數(shù)

型號
干燥能力Kg/h
床體面積㎡
風(fēng)機(jī)功率kW
進(jìn)風(fēng)溫度℃
傳熱介質(zhì)
溶劑回收率%
XFG-10
5~20
0.25
7.5
室溫
~300
氮?dú)?
95~99
XFG-20
10~40
0.5
11
XFG-30
20~80
1
15
XFG-50
40~160
2
30
XFG-80
60~240
3
75
XFG-100
80~320
4
90
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