工程概述：

  高鎳三元正極材料是由于其對高電壓良好耐受性，以及高克容量，以及鈷含量少等優(yōu)勢，是很有希望在電子產(chǎn)品中取代鈷酸鋰，而且在動力中與錳酸鋰混合應(yīng)用的新型正極材料。同時，三元材料的壓實(shí)密度一直是限制其能量密度超過鈷酸鋰的瓶頸所在，但是單純的通過提高鎳的含量又會使材料的穩(wěn)定性出現(xiàn)問題，吸水性的增加也導(dǎo)致材料加工的難度進(jìn)一步加大。同時，高鎳含量更限制了三元材料的高電壓發(fā)展趨勢。因此，如何在保證材料穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，提高壓實(shí)密度，提高電壓耐受性是一個現(xiàn)實(shí)而且重大的課題。能夠成功的制備出能量密度接近或者超過中高端鈷酸鋰的三元材料，又是市場所期待的。

項(xiàng)目描述：

  高鎳三元正極材料單錐螺帶真空干燥機(jī)生產(chǎn)線是常州一步干燥針對鋰電行業(yè)物料的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品的干燥特性，設(shè)計(jì)時考慮到實(shí)用性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性，在設(shè)備節(jié)能、高效方面進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)，從而使整套設(shè)備的性能達(dá)到行業(yè)的優(yōu)良水平。

設(shè)備描述：

  高鎳三元正極材料單錐螺帶真空干燥機(jī)生產(chǎn)線主要由旋轉(zhuǎn)接頭、減速機(jī)、捕集器、冷凝水收集井、機(jī)架、溫度計(jì)、真空取樣閥、出料閥等部分組成。

  設(shè)備運(yùn)行時，采用電機(jī)驅(qū)動，設(shè)計(jì)獨(dú)特，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所帶動的螺旋用于提升物料，沒有單獨(dú)用于下料的能量消耗。尤為值得說明的是，在混合、干燥工藝過程中，傳統(tǒng)的混合、干燥設(shè)備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是：攪拌運(yùn)動時，運(yùn)動的物料如同一個整體，大量的能耗被用于整體物料進(jìn)行圓周運(yùn)動，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而LDG系列螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進(jìn)行圓周運(yùn)動，保證整個容器內(nèi)不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪拌的進(jìn)行，逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環(huán)。這種攪拌模式，使得容器內(nèi)物料得到充分的均勻混合，杜絕了干燥過程中物料結(jié)塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質(zhì)量的能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和功能：

  2．設(shè)備所采用的單螺帶攪拌器，可實(shí)現(xiàn)自下而上循環(huán)攪拌的效果，能得到高效的強(qiáng)制傳熱性能。物料裝填率在40%~80%情況下，可得到100%的加熱利用，適合細(xì)膩物料的混合、干燥。

  3．全密封系統(tǒng)、無異物污染、潔凈度高，特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥，也可適用無菌原料藥的混合和干燥。

  4．單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面。

  5．采用小角度的錐型筒體結(jié)構(gòu)，使卸料速度快、干凈、不積料。

  6．配置了反沖裝置：在物料烘干過程中因物料干燥而揚(yáng)起的粉塵吸附在真空捕集器上，堵塞了真空通道，氣體通道的不暢通直接導(dǎo)致烘干時間的延長。物料在烘干過程中的溫度越低、烘干時間越短，物料質(zhì)量受到的。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

  1、該設(shè)備工作過程為間歇批操作，濕物料進(jìn)入料倉后，通過筒壁夾套和螺旋槳內(nèi)部給熱，使給熱面積達(dá)到整個容器面積的130%，對物料進(jìn)行升溫干燥。并選擇相應(yīng)的錐型干燥混合器型號（工作容積）達(dá)到理想的干燥效果。采用上驅(qū)式結(jié)構(gòu)的混合干燥機(jī)具有高效干燥、混合能力的同時，具有空間充裕，更便于使用者進(jìn)行檢修維護(hù)的特點(diǎn)。

  2、運(yùn)行平穩(wěn)，保護(hù)晶形。在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的旋轉(zhuǎn)，這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散，保證了料倉內(nèi)所有物料都能獲得充分運(yùn)動，并能使物料除了來自螺旋漿的提升以外，沒有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設(shè)備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無效摩擦。

  3、頂部驅(qū)動，杜絕了軸密封給產(chǎn)品帶來的污染可能。采用頂部驅(qū)動，相對底部驅(qū)動，該設(shè)備可以避免如下弊端：攪拌槳必須使用的設(shè)備拆卸以進(jìn)行清洗、維護(hù)攪拌槳軸密封件很難做到真的密封無污染，缺乏質(zhì)量保障。

  4、運(yùn)行能耗成本低、混合效率高。

  5、操作簡單，維護(hù)方便。 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單有效，操作人員容易理解，按鈕控制使操作過程非常簡單。一些維修保養(yǎng)工作甚至在沒有專業(yè)人員的情況下也可以順利快速完成，設(shè)置的人孔可以很容易地調(diào)整和維護(hù)運(yùn)動螺桿，無需復(fù)雜的拆卸便可完成。

  6、該設(shè)備的易損件非常少，軸承箱等驅(qū)動單元設(shè)置在料倉的頂部，用戶在維修時很容易將整個單元拆離，而且頂部的驅(qū)動單元位置空間也比較充裕。

  目前，高鎳三元正極材料單錐螺帶真空干燥機(jī)已經(jīng)拓寬市場，典型用戶有浙江東睦科達(dá)磁電、如鯤新材、湖北新瑞硅材料、甘肅西部鑫宇化學(xué)、常州強(qiáng)力光電材料、南通常佑等知名廠家，受到廣大客戶好評。

單錐螺帶真空干燥機(jī)典型用戶